ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰ

I. ਮੋਲਡ ਨਿਰੀਖਣ

1.ਜਿਆਦਾਤਰਨਿਰਮਾਤਾਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਬੋਤਲਕਲਾਇੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡਾਂ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਵੇਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।Tਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇਗੱਲਬਾਤd ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ, ਸੋਧ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ।

2.ਦਮੂੰਹਉੱਲੀ,ਖਾਲੀ ਉੱਲੀਅਤੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਗਠਨਸਾਰੇਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
II.ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ

1.ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ 2-3 ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨਦੀਸੰਦਾਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਹਿਲੇ 10-30 ਉਤਪਾਦannealed ਤਾਰਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਮਾਪ, ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਭਾਵੇਂਅੱਖਰਤਲ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਾਫ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਪੈਟਰਨਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੈ.

2.ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਬੋਤਲ ਕੱਢੀ ਗਈannealed ਤਾਰ, QC ਲੀਡਰ ਨੂੰ 2-3 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਦਾ ਗਠਨਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਦਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨਵਾਲੀਅਮ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਮਾਪ, ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ।ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਲੀਕ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਓ,ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਰੋਧਕਟੈਸਟ

III.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

1.ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ 2 ਉਤਪਾਦ ਲਓਵਾਲੀਅਮਅਤੇਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਮਾਪਹਰ 2 ਘੰਟੇ.Iਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿਮੂੰਹਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਢੱਕਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇਸ਼ਰਾਬਲੀਕੇਜ

2.ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ QC ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।QC ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਨਿਰੀਖਣਉਹਨਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਜੋ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨਰੋਕਣਦੇ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈQC ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਖੁੰਝ ਗਈ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਦੇ ਕਾਰਨ.
IV.ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਦੇ ਬਾਅਦਉਤਪਾਦਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈannealed ਤਾਰ, QC ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ (ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਜਾਂਚ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਦਿੱਖਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ:

(1)ਬੋਤਲਬੁਲਬੁਲਾ: ਬੁਲਬੁਲਾਹੈਸਭ ਤੌਂ ਮਾਮੂਲੀਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆ.MQC ਕਰਮਚਾਰੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:ਬੁਲਬੁਲਾ ∮1mmਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਦੀਬੁਲਬੁਲਾ ∮1mmਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 6 ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।1cm ਦੇ ਅੰਦਰ²;ਦੀਬੁਲਬੁਲਾin 1mm＜∮＜6mm 3 ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ20mmਉੱਪਰ;ਬੁਲਬੁਲਾਸਤਹ 'ਤੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫਫਿਲਮਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਤੁਲਨਾ.

(2)ਝੁਕੀ ਗਰਦਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਿਉਂਕਿਉਹਮੂੰਹਉੱਲੀ ਅਤੇ ਗਠਨ ਉੱਲੀਬੇਮੇਲਐਡ,

(3)ਢਲਾਣ ਥੱਲੇ: ਤਲ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਧੇ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰੇਗੀ।

(4)Wਦੀ idthਮੋਲਡ ਸੀਮ: ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈਮੋਲਡ ਸੀਮਸਤ੍ਹਾ ਦੇ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਵੀ ਹੈਸ਼ੇਵਿੰਗਹੱਥਖਾਸ ਕਰਕੇਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀ ਹੈ.Tਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਬਣੀ ਉੱਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਮੁੜ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

(5)ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਿਵਾਏ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ.It ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾਹਰਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈਜਾਂ ਨੀਲਾ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(6)ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰਲਾਦਰਜਾਮੂੰਹ ਦਾ: ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਫੇਲ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ: ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲਵਿਰੋਧੀ ਸਲਿੱਪਗੇਅਰਘੱਟing, ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ, ਤੰਗ ਨਹੀਂ।ਦਦਰਜਾਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਵਰ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਪਲੱਗ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲਸ਼ਰਾਬ ਲੀਕ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਉੱਲੀ, ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਲੰਮਾ ਕਰਨਾਕੋਰ ing.

(7)ਅਧਾਰਸਮੱਗਰੀ(ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲਾਬੋਤਲ): ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਾਂਕਣs ਤੇਜ਼ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ed, ਜਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀਥੱਲੇ.

(8)ਪਤਲੇ ਮੋਢੇ: ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਵਾਪਰto ਵਰਗ ਫੁੱਲਦਾਨਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ.Iਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈਰੰਗਾਈ ਸਮੱਗਰੀਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ (ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ),ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈਅਤੇ ਪਤਲੇ ਮੋਢੇ ਵੀ।That ਇਸ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈਆਵਾਜਾਈor ਸ਼ਰਾਬਭਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਾਨ.Tਉਹ ਰਬੜਹਥੌੜਾਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਖੜਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਸਹੀ।

(9)ਬੋਤਲ ਸਰੀਰਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ: ਸਰੀਰ ਹੈpittedਅਤੇ ਗਰੀਬ ਨਾਲ ਧੁੰਦਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਾਰਬਾਈਡs ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ,ਜੋਰਾਹੀਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਮੁਕੰਮਲ ਪੋਲਿਸ਼.

(10)ਪਿਟਿਆਸਮੱਗਰੀ: ਬੋਤਲ ਦੀ ਬਾਡੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਲ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨਭੰਗਪੂਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ.
V. ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗਅਤੇਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀ (ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਜਾਂਚ) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਬੈਚ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਗੇAQL ਗਿਣਤੀਅਤੇਨਮੂਨਾਯੋਜਨਾThe ਹਰ ਪਾਸੇ(ਉੱਪਰਲੇ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਮਿਆਰਾਂ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਰਵਾਏ ਜਾਣਗੇ।Tਉਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।Tਉਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣn.
VI.Iਲਈ ਨਿਰੀਖਣਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗ ਬੋਤਲ

1.ਲਾਲ ਹੋ ਜਾਣਾ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਹੈਜਾਲ ਬੈਲਟਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਲਾਗੂ ਰੰਗਰਿਮੂਵਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਦੀਕਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ.

2.ਗਰੀਬਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀof ਦਾਗ਼ ਪੇਪਰ: ਦਾਗਦਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਿਉਂਕਿਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲਵੱਖਰਾਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗ.

3. ਦਾਗਦਾਰ ਕਾਗਜ਼ਫੋਮਿੰਗ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨਪੋਰs ਬਾਅਦ ਬੋਤਲ ਦੇ ਦਾਗਦਾਰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧੱਬੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਗਦਾਰ ਝੱਗ ਵਿਚਲੇ ਝੱਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਾਂਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਾਗਦਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ।The ਪਤਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓdecalਅਤੇਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗ.

4.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਕੇਜਸ਼ਰਾਬ conਕੇਂਦਰੀਕਰਨ: ਸਮਾਨ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਦਾਗਦਾਰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈdecal, ਸਜਾਵਟ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈਸ਼ਰਾਬ conਕੇਂਦਰ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।