ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਢੰਗ
1.1 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੱਥੀ ਕੰਟੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘੇਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਕਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਹੋਸਟ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
1.2 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਜਿਗ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹੋਲ-ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵ੍ਹੀਲ ਐਕਸੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
1.3 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ
ਰੇਡੀਅਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰ ਲਈ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਸਤੂ ਹੈ।
1.4 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ
ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।ਇਸਲਈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਬੇਨਾਈਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
1.5 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਚੀ ਚੁੰਬਕੀ ਤੀਬਰਤਾ
ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕੀ ਤੀਬਰਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
1.6 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੇੜਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੱਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਉਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਣਗੇ।
1.7 ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇਂਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.1 ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ
ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੁਝ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਜਾਂ ਕੰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੁਣਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਥੀਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਰੰਪਰਾ ਵਿਧੀ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.2 ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲੋਡ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
2.3 ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੋਇਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ, ਇਸਲਈ, ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ।
2.4 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਵ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਵ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਲ ਟਰੈਕ, ਪਿੰਜਰੇ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
2.5 ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਦਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਵਰਤੀ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਦਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ, ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
3.1 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ
ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਮਹੱਤਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਡੋਮੇਨ ਸੂਚਕ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਸੂਚਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.2 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਿਵਹਾਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਰਵੋਤਮ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮੋਡ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਐਕਸ-ਫੈਕਟਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮੇਗਾ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਸੌ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ।ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਡਣ ਲਈ, ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
