ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਖੁਸ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮਦਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸੋਸ਼ਲ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਉਮਰ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣਾ ਕਿਵੇਂ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੱਕ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਾਰਮੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
ਗਾਰਮੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਰੈਡੀਮੇਡ ਕੱਪੜੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਕਲਪ ਹੈ।ਲਿਬਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਯਾਤਕਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਹੁਣ ਥਰਡ-ਪਾਰਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿEC ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਕੁਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਦਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਲਾਭ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਹਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਰਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕਦਮ
ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰੀਖਣਔਖਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।EC ਕੁਆਲਿਟੀ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਲਿਬਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
● ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
● ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਕਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਕੰਮਲ ਆਰਟੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ, ਬਟਨ, ਜ਼ਿਪਰਾਂ ਲਈ ਗਰਿੱਪਰ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
● ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ:
ਫੈਬਰਿਕ 4-ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ 10-ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗ ਦੀ ਚਮਕ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਚਿੜਚਿੜਾਪਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਨਿਰੀਖਕ ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗਦਾਰਤਾ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
● ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਅੱਗੇ, ਬਾਕੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਅਤੇ ਬਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਆਦਿ।ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਲਾਈਡਰ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਪੁੱਲ ਟੈਬ ਇਹ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਵੀ ਪੂਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਨਿਕਲ-ਮੁਕਤ, ਅਜ਼ੋ-ਮੁਕਤ, ਆਦਿ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਸਿਲਾਈ ਧਾਗਾ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਦ੍ਰਿੜਤਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਈ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਹੈ।ਧਾਗੇ ਦਾ ਰੰਗ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਰਖਣ ਲਈ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬਟਨ, ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੱਟਣ, ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੱਟ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਸਿਲਾਈ ਤਕਨੀਕ ਜਾਂ ਫੋਕਸ ਦੀ ਕਮੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣਗੇ।ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਪ ਟਾਂਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਪਹਿਰਾਵਾ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਚਰਚਾ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਕਟਾਈ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਰੇਡ ਕਿਨਾਰੇ, ਫਜ਼ੀ, ਰੈਗਡ, ਜਾਂ ਸੀਰੇਟਿਡ ਕਿਨਾਰੇ, ਪਲਾਈ-ਟੂ-ਪਲਾਈ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਸਿੰਗਲ-ਐਜ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਪੈਟਰਨ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਲਤ ਨੌਚਾਂ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਨ।ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣਾ।ਲੇਅ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਗਾਇਬ ਹਨ।ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਲਿਟਸ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਛੱਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਸਿਲਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖਾਮੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ਬਦ "ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਫਾਲਟਸ" ਸੀਮ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਟਾਂਕੇ, ਛੱਡੇ ਗਏ ਟਾਂਕੇ, ਟੁੱਟੇ ਟਾਂਕੇ, ਗਲਤ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਗੁਬਾਰੇ ਦੇ ਟਾਂਕੇ, ਟੁੱਟੇ ਧਾਗੇ, ਬੰਦ ਟਾਂਕੇ, ਹੈਂਗਨੇਲ, ਅਤੇ ਸੂਈਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿਲਾਈ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸੀਮ ਖਾਮੀਆਂ ਹਨ: ਸੀਮ ਪੁਕਰ, ਸੀਮ ਮੁਸਕਰਾਹਟ, ਅਣਉਚਿਤ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਚੌੜਾਈ, ਗਲਤ ਸ਼ਕਲ, ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਬੈਕਸਟਿਚਿੰਗ, ਮਰੋੜੀ ਸੀਮ, ਬੇਮੇਲ ਸੀਮ, ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਫੜੀ ਗਈ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਲਟਾ ਕੱਪੜਾ ਭਾਗ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਸੀਮ ਕਿਸਮ।
ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ
ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕਰਨਾ ਆਖਰੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸੜੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਚਪਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਝਪਕੀ, ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਕ੍ਰੀਜ਼ਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਰਿਪਲਿੰਗ ਜੇਬ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।
3.ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਜਵਾਬਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਹਿਨੋ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨ ਨਾਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਪਤਕਾਰ ਦੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਸ਼ੱਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਟੱਡੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਹੈਲਮੇਟ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਕਲ-ਟੈਸਟ ਕਰਨਗੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸਕਿਡ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ।ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਕ, ਵਪਾਰੀ, ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤਕ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰੀ-ਵਿਕਰੀ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ, ਕੀਮਤ ਆਦਿ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਦਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲਿਬਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੰਝੀ ਹੋਈ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-10-2023